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如何设计注塑模具的浇口?

  文章作者:中昇模具   文章来源:中昇模具   类型:行业资讯   日期:2018-08-17  分享:

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。


浇口设计要点可归纳如下十点:


1、浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;



如何设计注塑模具的浇口?



2、浇口位置的选择,应使塑料模具充模流程最短,以减少压力损失;


3、浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;


4、浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;


5、浇口位置的选择,应防止在塑料模具表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;


6、带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;


7、大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;


8、浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置,如边缘底部;



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9、浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料模具的性能;


10、设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充。


广州市中昇具有限公司创建于2003年,是一家集设计制造塑料模具的制造型企业。公司拥有100多个具有专业知识,模具制造经验丰富的技术人员及技术工人,擅长设计制造各种高难度、高精度注塑模具。


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